3PE防腐管的质量控制及过程：1.原材料与进场钢管的质量控制：原材料质量控制是保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控,以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，不予入库；在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测，查看钢管表面是否有油渍、划痕凸等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。2.生产工中的质量控制：生产工中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能够控制外观的清洁度。工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70-95°C之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时,在钢管加热30-45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其较佳密度；深化机械生产方式，自动化生产系统能够对私胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤。3.涂层产品的质量控制：产品的质量控制也是比较重要的一个方面，工作人员通过漏电检验、粘结度测定等方式对其中的某一层防腐涂料进行检验，以保证产品不受到外部环境的影响。我们需要明确，对成型防腐涂层进行探测的目的在于保证钢管质量满足用户的求，避免返工事件的增加。

产品质量的控制过程如下：将冷却后的涂敷钢管与电火花检漏仪联结在一起，对应用性能进行测定。仪器能够衡量钢管的基本情况，测定是否有漏电出现。如果电压超过了30KV，则说明螺距要大于测头的宽度，以免影响管材的质量；另外，系统还能够布置测量节点，将详细的数据记录下来，并在漏点处做好标记，报送到用户服务管理器中。如果系统的指示灯由绿色变为红色，则说明钢管出现了异常，检测仪会进行预警；第三，外观检查。外观检查比较简单，工作人只需要根据钢管的具体形态对防腐层进行划分，并判断涂料的表面是否有不均匀的麻面或者产生了气泡或者卷边等情况。另外，要保证涂料的厚度在20~30cm之间，这样才能够达到质量控制的基本要求;然后,在粘结度检验方面，工作人应该选定两个时段的不同温度，并按照涂层的宽度进抽测，以5h作为标准， 测定防腐涂料的剥离强度。如果强度适当，则说明钢管的性能良好。