二层/三层结构挤压聚乙烯防腐钢管解读：一、防腐层结构：1、挤压聚乙烯防腐钢管分二层结构和三层结构：二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧树脂粉末涂层，中间为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。DN500以上的钢管，不宜采用二层结构聚乙烯防腐层。2、防腐层厚度：防腐层的厚度应符合GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准，应根据管道建设环境和运行条件，选择防腐层等级，具体要求如下：钢管公称直径≤DN250时，环氧涂层≥120μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层（普通级）不得低于2.0mm，防腐层（加强级）不得低于2.7mm；钢管公称直径250＜DN＜500时，环氧涂层≥120μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层（普通级）不得低于2.2mm，防腐层（加强级）不得低于2.9mm；钢管公称直径500≤DN＜800时，环氧涂层≥150μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层（普通级）不得低于2.5mm，防腐层（加强级）不得低于3.2mm；钢管公称直径800≤DN＜1200时，环氧涂层≥150μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层（普通级）不得低于3.0mm，防腐层（加强级）不得低于3.7mm；钢管公称直径DN＞1200时，环氧涂层≥150μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层（普通级）不得低于3.3mm，防腐层（加强级）不得低于4.2mm。二、材料：1、钢管：钢管应符合现行有关标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证；应对钢管逐根进行外观检查，外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件的规定，不合格的钢管不得用于二层/三层结构挤压聚乙烯防腐。2、防腐层材料：防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。防腐层的各种原材料均应包装完好，应按产品说明书的要求存放。每种牌号的环氧粉末、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验结构，按规定的性能指标进行检测，检测合格后方可使用。三、防腐层涂敷：1、钢管表面处理：在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，抛丸喷砂除锈。除锈质量应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50-90μm。2、加热：采用无污染的热源对钢管加热至确定的涂敷温度，最高加热温度应低于钢管加热温度限制。3、涂敷：将环氧粉末均匀涂敷在钢管表面，胶粘剂涂敷在环氧粉末胶化过程中进行，采用侧向缠绕工艺确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实无空洞。4、冷却：聚乙烯层包覆后用水冷却至钢管温度不高于60摄氏度，确保熔结环氧涂层固化完全。5、留端：防腐层涂敷完成后，应去除管端部位的防腐层，管端预留长度为100-150mm，并满足实际焊接和检验要求。