螺旋焊管生产线姿态调整装置解读：螺旋焊管是将钢带或热轧卷板按一定的螺旋成型角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的钢带或热轧卷板生产大直径的钢管。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程。螺旋焊的生产流程包括：1)开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验；2)矫平：通过矫平机使原来卷曲的钢板平整；3)卷曲成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状；4)内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接；5)内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤；6)水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验，以保证钢管达到标准要求的试验压力；7)管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；8)成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷；9)涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。螺旋焊管需要在这些生产流程中各序之间转移，主要是采用各种辊道和排料装置。螺旋焊管生产线姿态调整装置，其特征在于，包括辊道、平面托板、永磁吸盘座和中继转盘，辊道从内外焊工位到成品库之间连续设置。辊道包括多条横向辊道和/或纵向辊道组成；继转盘设于横向辊道和纵向辊道之间的交接处、或者两条平行横向辊道的端点处、或者两条纵向辊道的端点处。继转盘包括转盘、底座和托辊，转盘与底座之间设有轴承，转盘与转盘减速机相连接，托辊为若干个平行排布在转盘上，每个托辊通过链条和链轮与托辊减速机相连接，实现同步转动。转盘减速机和托辊减速机的旋转方向可控制，轴承为转台轴承，与现有技术相比，有益效果体现在：1)采用中继转盘、永磁吸盘座、平面托板以及托辊辊道相结合，使焊后的螺旋焊管借助平面托板沿辊道移动和转向，实现生产工序中的灵活分配和调度，与原来的腰鼓形辊道相比，焊管转向、分配更灵活，减少了生产线的占地面积；2)按各工序用时的不同，在连续生产线中可设置多个并行工位，比如水压试验的耗时较长，而管端加工耗时较短，以前均为直线连续行进，螺旋焊管存在中转积压情况，只能设置大面积的排布架存放，而螺旋焊管可按调度指令实现分配和合并，耗时较长的工序可并行设置多个工位，从而提高了生产线的生产效率。