SL/T432水利标准压力钢管的水压试验

一、一般规定

1、压力钢管水压试验和试验压力值应符合设计文件和相关标准的规定。

2、水压试验应在压力钢管前序施工质量检验合格后方可实施。

3、压力钢管水压试验前，应编制试验大纲，试验大纲中应包括专项安全方案和应急预案。

4、与闷头连接的钢管宜设置不小于300mm的延长段，水压试验完成后，应一并切除延长段与闷头 。

二、试验准备

1、水压试验用的闷头要求如下：

a）闷头的材质、型式和规格应按试验压力和结构强度、刚度、约束条件等经计算确定。

b）闷头所用钢板应有质量证书，并应按GB/T2970做无损检测。碳素钢和低合金钢不应低于Ⅲ 级，高强钢不应低于Ⅱ级。

c） 闷头上的拼接焊缝应按一类焊缝作质量控制。

2、水压试验用的水源、水泵、阀门、压力表及承压小钢管要求如下：

a）水源的水量应满足水压试验的需要。

b）水泵的流量和扬程应满足水压试验的需要。

c）阀门应按最大水压试验压力值单独做水压试验，阀门应无渗漏，开关应无卡阻。

d）压力表的精度等级不应低于1.0级，量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍。压力表应检定合格并在有效期内。压力表应平行布置2只且不应安装在水泵和进水管上。

e）承压小钢管应为焊接性好的无缝钢管，其与钢管的连接应采用插入式焊接方式，采用角焊缝连接 。

3、通气管管口应设置于水压试验管体内腔的最高位置。排水管管口宜设置于水压试验管体内腔 的最低位置。进水管与排水管可共用一个管口。高程差大于100m的钢管段做水压试验时，宜在钢管顶部设置真空破坏阀。

4、应力、位移和声发射监控的传感元件应布置在有代表性的特征部位或设计规定的位置，并通过引出线、无线发射装置或非接触式测量技术，将监控信息传递至能保证安全的监控点。

5、操作人员、监控人员与试验钢管之间应有隔离防护措施，或通过无缝钢管把阀门、打压泵和压力表等延伸到安全位置，延伸距离不应小于3倍钢管直径，且不小于15 m。

6、水压试验用的所有部件连接完毕，且管内杂物清除干净后，方可安装最后一个封堵闷头。

7、闷头与压力钢管的连接环缝应按一类焊缝作质量控制。焊缝偏折角大于15°，应设置骑缝拉板或加强环梁对焊缝进行补强。

8、充水前，应检查、修磨或修补钢管上的焊疤和划痕，并将工卡具、临时支撑件、支托、起重设备等解除拘束。

三、试验与监测

1、水压试验的水温应在5℃以上。

2、充水时，应打开钢管顶部的通气管阀门进行排气。管内气体排空后，方可关闭阀门，开始加 压 。

3、加压和卸压要求如下：

a）应分级加载或卸载，卸载梯度应与加载梯度一致，每级加载或卸载梯度不应大于工作压力的25% 。

b）应缓慢加压和卸压，加压和卸压速度不宜大于0.05MPa/min。

c）每级稳压时间不应小于30 min，保压过程中压力表指针应保持稳定，监测数据和现场检查均无异常，方可开始下一梯度的加压或卸压过程。

4、加压和卸压过程进行下列监测：

a）应采用应力应变测试仪对钢管的应力进行监测。加压和卸压过程应实时监测并记录钢管应力， 卸压完成后应记录残留应力值。

b）应采用位移传感器或大尺寸三坐标测量系统对钢管的变形进行监测。加压和卸压过程中每个梯度均应采集并记录监测点的变形数据，卸压完成后应记录残留变形值。

c）应采用声发射检测系统对钢管母材及焊缝中的缺欠扩展情况做实时监测。

5、水压试验应进行两个完整的加压和卸压过程，要求如下：

a）试验过程中任意监测点应力接近或达到许用应力，应停止加压，分析原因，确认正常后可继续试验。若对应力状态有疑问，应先卸压保证安全，记录卸压完成后的残留应力值，并将仪器重新置零。再次加压后，若应力值仍异常，应进行专题研究。

b）试验过程中钢管产生异常变形或任意监测点的变形达到最大计算变形量，应停止加压，分析原因，在确保安全的条件下方可继续试验。

c）试验过程中任意监测点捕捉到缺欠扩展信息，应停止加压，采用无损检测方法对缺欠做进一步的检测确认，在确保安全的条件下方可继续试验。

d）2只平行布置的压力表的示值应始终保持一致。

e）试验过程不应有异常响声，钢管应无渗水，混凝土应无裂缝，镇墩应无异常变位。

6、水压试验后排水前，应卸压至钢管内水体的自重压力，并打开钢管上端的通气管阀门后，方可进行排水作业。

7、水压试验过程中，因发现问题需要在管壁上进行焊接、热切割、碳弧气刨、热矫形等作业时，应先将管内水体排空方可作业。

8、水压试验后应进行焊缝无损检测复查。必要时可对水压试验前、后的焊缝残余应力进行测试 。