AWWA C210-24液体环氧涂层钢管质量控制要求：1、涂层和衬里测试：应分别进行环氧涂层和衬里的质量控制测试和检查，并分别进行评估。涂层系统或衬里系统的故障应独立解释，不应认为对另一系统适用。2、环氧树脂外观：应对涂层或内衬管道及配件进行目视检查。环氧树脂表面应整体光滑。外观缺陷，如凹陷、凹坑、划痕、流挂、过喷和/或橘皮状，除非覆盖每个涂层管道或配件表面的10%以上，否则不应视为修理或拒收的理由。超过10%的外观缺陷需经买方批准后方可验收。环氧树脂不得有起泡、裂纹、气泡、分层或其他可见缺陷。环氧树脂中不得有潮湿或粘性区域。非外观缺陷应按照第4.5节的规定进行识别和修复。3、固化：应咨询环氧树脂制造商，以确定适当的固化时间和方法。固化测试应按照ASTM D5402中所述的溶剂擦拭程序进行。未按照制造商说明固化的环氧树脂系统应被拒收。4、总干膜厚度：总干膜厚度（DFT）应按照SSPC-PA 2第2级标准进行测试。若环氧涂层的总厚度低于表2所列数值，则视为涂层或衬里未达到要求。每层涂层的最大总干膜厚度应依据制造商的建议来确定。在适用的情况下，第4.2.2节中要求的认证可能会进一步限制最大总干膜厚度。对于小直径管道的内径（ID）总干膜厚度，应在合理可及的范围内进行测试。关于管道端部的厚度限制，请参见第4.5.4节。5、电气连续性检查：在环氧树脂达到环氧树脂制造商推荐的“可处理固化”状态后的任何时间，但在安装之前，应按照NACE SP0274进行电气连续性检查。对于所有符合本标准的涂层厚度，即使其小于NACES P0274中提到的20密耳最小厚度，也可使用电压计算。在确定NACE SP0274中用于涂层修复区域的电压计算中所用的涂层厚度时，应仅考虑应用于钢基材的修复涂层或衬里。应标记检测器指示的所有漏涂点，以便根据第4.7节确定待修复区域。6、对钢材的附着力：附着力测试是一种破坏性测试，用于检查施工程序。附着力测试应按照ASTM D4541协议2进行，使用ASTM D4541附件中引用的IV型或V型自动仪器。如果表面无法进入或形状不允许按照ASTM D4541进行测试，则可使用与涂装同时进行喷砂和涂装的代表性测试板进行测试。5.5.6.1 测试设置。选择用于附着力测试的锻模尺寸时，应确保环氧树脂的预期附着力值落在仪器附着力能力的中值范围内。用于将锻模粘附到环氧树脂上的可接受胶水包括双组分环氧树脂和快速固化的氰基丙烯酸酯。测试仪器应在100 psi/s（690 kPa/s）的拉力速率下运行。