三层结构聚乙烯（3PE）质量检验：一、钢管表面处理质量检验：1、抛（喷）射除锈后的钢管要逐根进行表面除锈等级检验，采用GB/T8923.1标准中相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量要达到Sa2.5级的要求；表面锚纹深度每班（不超过12个小时）至少测量2次，每次测量两根钢管，采用粗糙度测量仪或锚纹深度试纸测量，锚纹深度要达到50μm-90μm；表面处理前的钢管表面温度需进行监测，钢管表面温度不得低于露点温度以上3℃。2、钢管表面灰尘度每班至少检测两次，每次检测两根钢管。按照GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不得低于2级。3、每批进厂的钢管在表面处理后至少抽测2根钢管的表面盐分，尤其是沿海地区的防腐厂。钢管经海运、海边堆放或涂敷施工现场处于盐碱地带时，每班至少检测两根钢管的表面的盐分。按照GB/T18570.9标准中规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面盐分不得超过20mg/㎡。二、除锈后、涂敷前质量检测：除锈后，要检查钢管表面是否存在缺陷，如果发现钢管表面缺陷和不规则（重皮、损伤、划伤等）未经修复后不得涂敷。三、参数：涂敷过程中应对钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数要符合确定的参数。四、防腐层外观检测：防腐层外观应逐根目测检查，聚乙烯层表面要平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽要均匀，防腐管端不得有翘边。五、电火花检测：防腐层的露点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏点为合格。六、防腐层厚度检测：连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1根、第5根、第10根，之后每10根至少检测一根。采用磁性测厚仪或者电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时还要检测焊缝处的防腐层厚度，结果要符合GB/T23257-2017标准中4.2的规定。七、防腐层粘结力检测：防腐层的粘结力按照GB/T23257-2017标准中附录K的方法通过测定剥离强度进行检验。每班至少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合GB/T23257-2017标准中表8中的规定。八、环氧粉末涂层厚度和热特性检测：每班（不超过12小时）至少要检测一次三层结构防腐管的环氧粉末层厚度和热特性，结果应符合GB/T23257-2017标准中表1和表8中的规定。