SL/T432水利工程压力钢管防腐技术要求

一、一般规定

1、防腐蚀施工和检验人员应经培训并具有水工金属结构防腐蚀专业知识；防腐蚀施工单位应具备水工金属结构防腐蚀施工专业能力。

2、防腐涂料应具备产品合格证、使用说明书和检验报告等资料。涂料性能和有害物质含量应符合SL/T105的规定。输水工程压力钢管内壁涂料的卫生安全性应符合GB/T 17219的规定。

3、热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径宜为2.0mm 或3.0mm 。 金属丝的成分含量应符合SL/T105的规定。

4、涂料存放、调配场所应通风良好、防暴晒和远离火源，并配备消防器材。

5、与安装有关的标识点、标识线及标记信息，在厂内防腐施工时应保护或移植，出厂时应明显、 牢固和便于使用。

6、防腐蚀施工和质量检验应符合SL/T105的规定。

二、表面预处理

1、表面预处理前应将焊渣、飞溅、毛刺等清除干净，并用溶剂、碱性清洗剂或乳化液清洗掉表面油脂。

2、表面预处理应采用喷射或抛射磨料的方法。涂层缺陷部位可采用手工或动力工具除锈进行局部修理，并用150目～100目砂纸对打磨后区域进行摩擦拉毛。

3、金属热喷涂基体表面预处理宜选择砂粒状磨料或砂粒状磨料与丸状磨料的混合磨料；涂料涂层基体表面预处理宜选择砂粒状磨料、丸状磨料或砂粒状磨料与丸状磨料的混合磨料。

4、工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属的表面温度高于露点3℃以上，方可进行表面预处理。

5、金属热喷涂和涂料涂装时，表面清洁度等级不应低于GB/T8923.1中规定的Sa21/2 等级； 水泥砂浆或聚合物水泥防水砂浆涂装时，表面清洁度等级宜不低于GB/T8923.1规定的Sa2 等级。

6、涂层厚度为200μm～500μm时，预处理后的表面粗糙度Rz应为60μm～100μm；涂层厚度大于500μm时，预处理后的表面粗糙度Rz 应为100μm～150μm。

三、涂装保护

1、工作环境的空气相对湿度低于85%或基体金属的表面温度高于露点3℃以上，方可涂装施工 。

2、空气相对湿度不大于60%的条件下，涂装施工与表面预处理的间隔时间不应大于8h；空 气 相对湿度大于60%或沿海地区等环境条件下，涂装施工与表面预处理的间隔时间不应大于2h。

3、在制造厂内防腐时，预留安装焊缝两侧各100mm～150mm,      宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆，厚度为20μm～50μm。 现场安装焊接完成后，应按相同技术要求对焊缝区进行表面预处理及涂装 。

4、涂膜在固化前应避免雨淋、曝晒、践踏。吊装、运输及安装过程中应采取措施避免对涂层造成损伤。出现损伤时，应按原防腐技术要求进行补涂。

5、采用熔融结合环氧粉末喷涂工艺时，宜采用中频加热或燃气加热的方式对预处理后的钢管进行预热，并对预热区域钢管表面温度实时测量。预热温度应为180℃~230℃。

四、牺牲阳极阴极保护

1、土壤环境中的回填管宜施加牺牲阳极阴极保护，阴极保护应和涂料保护联合使用。

2、牺牲阳极阴极保护系统的设计计算应符合SL/T 105的规定。

3、阳极的安装数量、位置分布和连接情况应符合设计要求。牺牲阳极阴极保护系统施工结束后， 施工单位应提交牺牲阳极安装竣工图。

4、压力钢管上的保护电位应符合SL/T 105 的要求，且不应损坏钢管表面的涂层。