螺旋焊接钢管：一、制造工艺：1、上料开卷：将热轧卷板放置在开卷机上将卷板拆开，钢板的板头输送到递送机工序。2、接板：将上一卷的板尾和下一件的板头通过激光或等离子裁切平整，将板头与板尾采用埋弧焊工艺焊接在一起。3、递送矫平：将钢板通过递送机向前缓缓递送，递送速度根据焊接速度而调整，在递送的过程中钢板经过矫平设备将钢板压平。4、成型：钢板经过成型机组卷制成圆筒状，圆筒的外径根据成型角设定而达到需要的尺寸。5、内外焊：成型后的圆管经过内焊和外焊进行焊接，焊接工艺是采用埋弧焊。6、切管清渣：当钢管达到一定长度（如12米）后，通过等离子装置将钢管切割下来，切割下来的钢管需要将钢管中的焊剂、焊皮清理干净。7、精整：给钢管两端进行坡口加工；对存在漏焊或断弧的焊缝进行人工补焊。二、质量检测：我们要对螺旋缝钢管进行质量检测，质量检测的主要内容包括理化检测、力学性能检测、几何尺寸测量、水压试验、无损探伤检验、成品入库等内容。三、技术要求：1、钢的牌号和化学成分：钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中Q355B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。2、钢管的制造方法：流体输送用焊接钢管应采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊方法制造。3、液压试验：钢管应逐根进行液压试验，液压试验的压力按公式计算，最大试验压力为5.0MPa。在试验压力下，公称外径不大于219.1mm的钢管稳压时间应不少于5秒；公称外径大于219.1mm的钢管稳压时间用不少于10秒。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。4、无损检测：直缝高频电焊钢管宜选用涡流检测或超声检测；埋弧焊焊接钢管宜采用射线或超声波检测。5、表面质量：a）焊缝：直缝高频电焊钢管焊缝外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝的内毛刺可清除。埋弧焊钢管的公称壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.2mm；公称壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超出部分允许修磨，内焊缝应不低于邻近钢管表面。b）表面缺陷：钢管的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、分层、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。