ISO/DIS 21809-1标准3LPE防腐钢管生产工艺：1、表面准备：a）初始准备：涂敷前，应当除去所有脏东西、有害物质和油脂类污物。如有必要，管子应当按照SSPC-SP1的要求清理干净。应当采用经过批准的打磨方法除去所有钢材缺陷和不规正部位（如分层、裂片、划痕）。打磨钢材缺陷部位后不应使壁厚低于规定的管子最小壁厚。在进入磨料喷砂除锈机之前，所有管子应当干燥。进行磨料喷砂除锈清理前瞬间，管子温度应当至少高于露点3℃。b）磨料喷砂除锈清理：涂敷工厂所用磨料应当符合ISO 11124的要求。注：假如要涂敷高强度钢，如X80、X100、X120，必须使用更硬的磨料来达到所要求的清洁度和表面粗糙度状态。应当按照SSPC-AB 1、SSPC-AB 2、SSPC-AB 3标准保持磨料清洁、干燥，无污物，使底材不受到污染。到达涂敷生产线入口时，管子表面的清洁度应当满足ISO 8501-1的Sa 2½（“近白金属”）等级要求。在按照ISO 8503-4或者ISO 8503-5的要求测量时，获得的表面粗糙度形状高度应当处于50 µm至100 µm之间。c）表面清洁度：应当按照ISO 8502-3的要求测量表面清洁度。最大允许清洁度等级应为2级。2、表面预处理：假如防腐层涂敷单位选择表面预处理工艺（如去离子水、磷酸以及铬酸盐预处理），这样的预处理工艺必须得到采购方同意。假如已经在先前的程序合格认证中采用了表面预处理工艺，那么在生产中也必须进行相同的表面预处理。假如不进行表面预处理，那么应当按照ISO 8502-6或者 ISO 8502-9的要求， 测试管子表面溶解盐含量。喷砂除锈后，溶解盐最大允许含量为20 mg/ m2。假如实际测出的溶解盐含量高于20 mg/m2，那么，防腐层涂敷单位与采购方之间应当就表面预处理清洁工艺达成一致意见。3、防腐层涂敷：a）防腐层应当按照涂敷程序技术规范APS涂敷，在涂敷过程中，应当用光学高温计或者接触式温度计测量并记录预热温度。在防腐层系统质量认证过程中，如果要使用测温蜡笔，应当得到有关方面同意和验证。一旦确定了涂敷温度，应当每隔四根管子测量和记录一次温度。b）涂敷环氧底漆：表面准备之后，钢管表面不应暴露过长时间再涂敷，因为时间过长会发生闪锈，不利于防腐层质量和附着。涂敷环氧材料之前和之中，管子温度应当符合涂敷程序技术规范APS要求。固化后的环氧涂层的厚度应当符合表9的要求，固化程度应当符合表7的要求。c）涂敷粘接剂：应当按照涂敷程序技术规范APS要求，保证涂敷环氧层与涂敷粘接剂层之间的间隔时间。d）涂敷PE/PP：涂敷方法可以采用斜角机头侧向挤压或直角机头挤压成型。挤出材料的挤压条件和熔体温度应当符合涂敷程序技术规范APS要求。涂敷好的防腐层应当冷却到指定温度，防止在表面修饰和最终检验时发生搬运损伤。防腐层总厚度应当符合表2的要求。4、管端焊接预留段：管子两端的防腐层应当截去一定长度，除非另有规定。聚烯烃防腐层末端应斜切成与管子轴线成不超过30度的角度。管端焊接预留段截短防腐层长度应从管子的根面量到防腐层斜切端的起点。应当采取预防措施避免管端焊接预留段的防腐层剥离。