SL/T432-2024水利行业标准管节和管段制造要求

1、制造厂应设置平面度不大于1mm的平台用于管节组装和检测。管节组装时，将瓦片立于平台上，管口平面度、纵缝对口径向错边量、钢管横截面的形状偏差及管口周长等应检测合格后方可施焊 。

2、钢管管口平面度不应大于3mm。

3、除另有规定外，钢管纵缝对口径向错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

4、钢管以自由状态立于平台上，用弧度样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表5的规定。钢管的安装环缝采用带垫板的V形坡口时，则弧度样板与纵缝处的间隙不应大于2mm。 弧度样板应在中间位置开避缝缺口。

5、钢管横截面的形状偏差要求如下：

a）圆形截面的钢管，管口圆度(同端管口相互垂直两直径之差的最大值)不应大于3D/1000, 且不大于30mm。

b）椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不应大于设计值的3/1000，且不大于6mm。

c）矩形截面的钢管或钢衬，长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不应大于设计值的3/1000，且不大于6 mm；对角线差不应大于6mm。

6、钢管管口实测周长与设计周长的偏差不应大于3D/1000，且不大于24mm。钢管的安装环缝采用带垫板的V 形坡口时，管口实测周长与设计周长的最大偏差不应大于12 mm。

7、单节钢管长度与设计长度的偏差不应大于5mm。

8、除另有规定外，钢管环缝对口径向错边量要求如下：

a）壁厚t≤30mm时，不应大于15%t，且不大于3 mm。

b）30<t≤60mm时，不应大于10%t。

c）t>60mm时，不应大于6mm。

9、不锈钢复合钢板纵缝和环缝的径向对口错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。

10、用于明管鞍形支座摩擦副部位的钢管节，摩擦副内的焊缝余高应磨平。

11、钢管上的加劲环、支承环、止推环和阻水环的制造与安装要求如下：

a）环板内圈弧度应用样板检测，样板弦长及样板与环板的间隙应符合表4的规定。

b）环板对接焊缝位置应与钢管纵缝位置错开200mm 以上。

c）环板与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm。

d）安装加劲环时，其同端钢管管口实测圆度不应大于4mm

e）加劲环、支承环、止推环与钢管纵缝的交叉处，应在环板内弧上开避缝孔。

f）加劲环、支承环、止推环上的避缝孔和串通孔等焊缝端头应封闭焊接。

g）加劲环、支承环、止推环的组装质量应符合表6的规定。

12、宜在卷板后开灌浆孔；高强钢不宜开灌浆孔。

13、多边形、方变圆等异形钢管，应在制造厂内进行整体或相邻管节预装配。