国标3PE防腐钢管补口施工及质量检验：一、补口施工：1、当存在下列情况之一，且无有效措施时，不应进行露天补口施工：a）雨天、雪天、风沙天；b）风力达到5级以上；c）相对湿度大于85%；d）环境温度低于0℃。2、补口施工可采用人工或机具安装方式，应采用无污染的加热方式对钢管表面补口部位进行加热，大口径管道宜采用机具加热方式。加热不应造成钢管表面污染，不应损坏管体防腐层。3、应对焊口进行清理,环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净;防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行清理。4、在进行表面磨料喷砂除锈前,应使用无污染的热源将补口部位的钢管预热至露点以上至少5℃的温度。5、补口部位的喷砂除锈应采用适宜的磨料,粒度均匀,且应干燥、清洁、无杂质。补口部位的表面除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2%级,锚纹深度应达到40μm~90μm。除锈后应清除表面灰尘,表面灰尘度等级应不低于GB/T18570.3规定的3级。6、补口部位钢管表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h,表面返锈时,应重新进行表面处理。7、补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,粗糙程度应符合热收缩带(套)使用说明书的要求。8、按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪校准的红外线测温仪测温，应至少分别测量补口部位钢管表面、聚乙烯防腐层表面周向均匀分布4个点的温度，结果均应符合产品说明书的要求。用红外测温仪测温时，应根据校准结果对测量的数据进行修正。9、应按照产品使用说明书和补口施工工艺规程的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度应不小于150μm。二、补口质量检验：补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容，检验宜在补口安装24h后进行：1、补口的外观应逐个目测检查，热收缩带(套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象;热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm；2、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3、补口后热收缩带(套)的剥离强度按附录K规定的方法进行检测。检验时的管体温度宜为15 C~25 C，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于 50N/cm 并 80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。加倍抽测仍有不合格时，则对应的100个补口应全部返修。