SY/T5037-2023螺旋缝埋弧焊钢管无损检测

一、无损检测方法

应采用超声检测或X 射线检测对焊缝进行抽检，合同未规定时，由制造商任选其中一种无损检测方法，还应采用超声波方法对管端的分层夹杂进行抽检。

二、焊缝无损检测验收极限

1、X 射线检测

采用X 射线检测时，焊缝应无裂纹、未熔合及未焊透缺陷。X 射线检测的焊接缺陷包括圆形缺陷、条形缺陷、根部内凹和根部咬边，其验收要求如下。

a)  圆形缺陷：

1）长宽比不大于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有“尾巴” (在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状，包括气孔、夹渣和加钨。

2）圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表4。评定区应选在缺陷最严重的部位。

3）评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表5换算成缺陷点数。

4）不计点数的缺陷尺寸见表6。

5）当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划入该评定区内计算点数。

6）圆形缺陷的要求见表7。

b)  条形缺陷：

1）长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷；

2）条形缺陷的要求见表8。

c)  根部内凹和根部咬边：

钢管根部内凹缺陷和根部咬边的要求见表9。

2、超声检测

采用超声检测时，焊缝质量应不低于ISO  10893-11中刻槽深度与公称壁厚比为10%对应信号的 验收等级要求。

3、管端超声无损检测及验收极限

钢管管端25mm 宽度区域内应按照ISO  10893-8的规定进行超声波检测，以确认该区域内不存 在环向尺寸大于6.4mm 的分层或夹杂。检测频次同8.7。